一、施工准备阶段
技术准备
图纸会审与深化设计（BIM模型建立、节点优化）
编制《施工组织设计》及专项方案（吊装、焊接、安全等）
技术交底（施工班组、质检员、安全员）
材料准备
钢材采购（Q235B/Q355B，符合GB/T 700/1591）
高强螺栓（10.9级，符合GB/T 1228-1231）
焊材匹配（E43/E50系列焊条，符合GB/T 5117）
防腐涂料（环氧富锌底漆、聚氨酯面漆）
场地准备
施工场地硬化（起重机行走区域承载力≥150kPa）
构件堆放区规划（垫木间距≤2m，防变形）
临时设施搭建（焊机房、工具房、安全围挡）
二、构件加工制作阶段
钢材预处理
矫正（火焰矫正、机械矫正）
除锈（抛丸处理至Sa2.5级，粗糙度40~70μm）
防腐底漆喷涂（干膜厚度≥70μm）
放样与下料
CNC数控切割（允许偏差±1mm）
坡口加工（V型、X型坡口，角度55°~65°）
组拼与焊接
H型钢组立（翼缘板与腹板定位焊）
自动埋弧焊（焊缝等级一级/二级，UT检测）
矫正变形（焊后热矫或机械矫）
制孔与端部处理
钻孔（孔径偏差+0.5mm，孔距±1mm）
端铣（端面垂直度≤0.5mm）
预拼装
抽查复杂节点（螺栓孔重合率≥85%）
标注安装定位线（中心线、标高基准点）
三、现场安装阶段
基础验收
锚栓位置复核（水平偏差≤2mm，标高±3mm）
灌浆料浇筑（C40无收缩灌浆料，养护≥7天）
钢柱安装
吊装（单机回转法或双机抬吊）
临时固定（缆风绳+调节螺栓）
垂直度校正（经纬仪监测，偏差≤H/1000且≤25mm）
钢梁安装
分段吊装（跨中反拱预起拱L/500）
高强螺栓初拧（预紧力50%~70%）
焊接连接（先焊下翼缘后焊上翼缘，多层多道焊）
次结构安装
檩条、墙梁安装（间距偏差±5mm）
支撑系统（十字撑、水平撑张紧度控制）
四、连接与节点处理阶段
高强螺栓施工
接触面处理（喷砂后摩擦系数≥0.35）
终拧扭矩控制（扭矩扳手±5%误差，梅花头全数检查）
焊接工艺
焊前预热（Q355B厚板≥100℃，测温笔监控）
焊后保温（石棉布覆盖缓冷，防冷裂纹）
焊缝检测（UT/MT抽查比例一级焊缝100%，二级20%）
特殊节点处理
抗震节点（狗骨式削弱、加劲肋补强）
铸钢节点（铸件UT检测+热处理消氢）
五、防腐与防火处理阶段
表面处理
焊渣打磨（St3级手工除锈）
涂层修补（环氧富锌底漆+云铁中间漆）
防火涂料施工
超薄型（厚度≤3mm，耐火极限1.5h）
厚型（喷涂至设计厚度，粘结强度≥0.04MPa）
镀锌构件处理
螺栓接触面喷砂（Sa2.5级）+无机富锌漆
焊缝周边打磨（25mm范围内去锌层）
六、质量验收与监测阶段
过程验收
隐蔽工程验收（地脚螺栓埋设、焊缝内部质量）
分项工程验收（钢柱垂直度、梁跨中起拱值）
最终检测
整体垂直度（H/2500+10mm，全站仪测量）
挠度检测（激光扫平仪，≤L/400）
资料归档
材质证明书（钢材、螺栓、焊材）
检测报告（探伤、抗滑移系数、防火涂料）
七、收尾与交付阶段
现场清理
废料分类（焊渣、金属屑、涂料桶）
临时设施拆除（吊装设备退场）
竣工验收
五方责任主体联合验收（建设、设计、施工、监理、勘察）
提交《钢结构工程竣工验收报告》
使用培训
移交维护手册（防腐周期、焊缝检查要点）
关键节点监测方案（应力应变传感器布设）
关键规范依据
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
《钢结构焊接规范》（GB 50661）
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82）
本文素材来源于微信公众号